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                专业频道:
                高频感应焊接薄壁钛焊管试车成功
                发表时间:2019-07-01 13:19 浏览次数:116
                  6月18日,武汉博金新材料科技有限公司利用国产的0.5mm厚钛带卷,在具有自主知识产权的高求首訂频感应焊接实验线上一次性试车》成功焊接完◥成了直径10mm的钛焊管,焊接速度超过80m/min,是氩◥弧焊的10倍以上在此之前,武汉博金新材料科技有限公鮮于天頓時暴怒司已经完成了薄壁和超薄壁铜合金、不锈钢焊但澹臺洪烈卻是直接攔在了他們面前管的试生产,最小壁厚0.13mm,最快焊速】超过150m/min。权威检测报告显示,该产→品宽度、高度、厚度、剪切精度、平整度、垂直度等各项精度指标均符合欧盟标准,焊管任一样本的爆破压力实测值∏相对标准偏差不大于10%。
                  钛管具有优异的耐↓海水腐蚀性能,广泛应用于制造滨海电站、核电站、海水淡化、石油化工等需海水作冷却介质的冷凝器和热交换器。而钛焊管由于其 不行壁厚更薄、厚薄均匀、管内不易々结垢、传热⌒ 系数高、生产效率高等综合优势,正在逐步取代钛无■缝管。
                  我国现有的钛焊管生产线均采用氩弧焊工艺,而且多为进口管线,技术消化尚不完全。氩弧焊存在加热速度慢、热←影响区宽、焊后施加挤压力不到位、焊缝组织致密性不發展我海歸城市高、焊接→速度较慢等局限。用于Ψ焊接钛焊管时,要么焊接区不易形成熔池,要么容易形成多种低熔点共晶物和氢气孔;要么难以完成焊接,要么焊接〖质量难以保证,容易产生『热裂纹、变形和耐蚀』性下降等现象。
                  高频感应焊接是利用电磁现象的基本原理,使被焊接母材♀产生感应电流,再利只要對方好用高频电流的集肤效应和邻近效应,使感应电流高度集中于待焊母材的待焊边沿,利用材料的电阻热加热母材,在极短的时间内将其加热到焊接温度,然后在挤压辊的挤压力作用下进行压力焊接。
                  钛及钛合金与铜及神火真身成了铜合金一样,都属于♂非磁性材料,高频感应焊接速度要比磁性材料的焊接速度高』得多,否则就会出氣息现焊接困难、焊缝成形差↙的问题。由于但身上焊接时受到强挤压〗,焊缝晶粒被细化而均匀,成为细密的锻造组织,而且焊接速度越快,焊缝晶粒度越小,焊后扩口率◇也越大。高频感应焊接技术在薄壁和超薄壁有色金属管制造领域具有显著★优于其它焊接工艺的优势,尤其适合焊接形成熔池后易产生共晶物与气孔的钛及钛合金如今確實是有資格說這話、铜及铜合金,以及易发生相变的☉超级不锈钢等特殊材料。
                  武汉博金新材料科技有限公司第一条工业级高频感应焊接制管线◎目前已经完成∴各个非标部件的自主设计,陆续开始委托定制,预计今年9月开始集成调ζ试,10月正式投入生产。目前意向客户已超过10家,需求产品包括薄壁和超薄壁钛焊管、铜⌒ 合金焊管、不锈钢焊管、内螺纹焊管等。

                (信息来源中国有色↙网 编辑张庆)
                 
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